الفولاذ المقاوم للصدأ 440: -فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي عالي الصلابة للاستخدام-في التطبيقات المقاومة

الفولاذ المقاوم للصدأ 440 عبارة عن سلسلة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عالي الكربون بنسبة 16%-18% من الكروم. إن محتواه من الكربون (0.60%-1.20%) أعلى بكثير من محتوى 420، مما يمكنه من تحقيق صلابة عالية للغاية (تصل إلى 60HRC) بعد المعالجة الحرارية. إنها تتميز بمقاومة تآكل ممتازة واحتفاظ بالحواف، ولكنها ذات صلابة منخفضة نسبيًا. وفقًا لاختلاف محتوى الكربون، يتم تقسيمه إلى درجات 440A و440B و440C و440F، وهو مناسب للمكونات عالية التآكل والدقة العالية.

المعلمات الأساسية (عامة لسلسلة 440)

التركيب الكيميائي (بالوزن%): C=0.60-1.20، Si أقل من أو يساوي 1.00، Mn أقل من أو يساوي 1.00، P أقل من أو يساوي 0.040، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=16.00-18.00، Fe= الرصيد (محتوى الكربون المحدد يختلف حسب الدرجة الفرعية-)

الخواص الميكانيكية (المروي والمخفف): قوة الشد أكبر من أو تساوي 795 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 550 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 12%، الصلابة أكبر من أو تساوي 55HRC

درجة حرارة الخدمة: -20 درجة إلى 250 درجة (الخدمة المستمرة)

الدرجات المكافئة: سلسلة SUS440 (JIS)، EN 1.4125 (لـ 440C، EN)، UNS S44002 (440A)، S44003 (440B)، S44004 (440C) (ASTM)

مزايا الأداء: صلابة عالية جدًا-ومقاومة ممتازة للتآكل بعد المعالجة الحرارية؛ مقاومة جيدة للتآكل في الهواء الجاف والبيئات المعتدلة؛ احتفاظ ممتاز بالحواف، ومناسب لأدوات القطع؛ استقرار جيد للأبعاد بعد المعالجة الحرارية. مغناطيسي.

التطبيقات النموذجية: شفرات سكاكين -عالية الجودة (سكاكين الطهاة، سكاكين الصيد)، محامل (كرات من الفولاذ المقاوم للصدأ)، مقاعد صمامات، فوهات، قوالب دقيقة، مشارط جراحية، أدوات قياس، مكونات ماكينات النسيج.

أسئلة وأجوبة عملية

س1: ما الفرق في محتوى الكربون بين 440A و440B و440C؟ A1: 440A (C=0.60-0.75%) يحتوي على أقل محتوى من الكربون، مع صلابة متوازنة (55-57HRC) وصلابة؛ 440B (C=0.75-0.95%) يحتوي على محتوى كربون متوسط، صلابة 57-59HRC؛ 440C (C=0.95-1.20%) يحتوي على أعلى محتوى من الكربون، وصلابة تصل إلى 60-62HRC، وأفضل مقاومة للتآكل ولكن أقل صلابة.

س 2: ما هي عملية المعالجة الحرارية المطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ 440 لتحقيق صلابة عالية؟ A2: التبريد عند 1010-1070 درجة (تبريد الزيت أو تبريد الهواء) + التقسية عند 150-200 درجة (تبريد الهواء). تعمل هذه العملية على زيادة الصلابة ومقاومة التآكل. تجنب التقسية عند 300-450 درجة، لأنها سوف تسبب هشاشة المزاج وتقليل المتانة.

س3: هل الفولاذ المقاوم للصدأ 440 مناسب للبيئات المعرضة للتآكل؟ ج3: غير مناسب. محتواه العالي من الكربون يقلل من مقاومة التآكل، وهو عرضة للتآكل في بيئات أيونات الكلوريد. إنها مناسبة فقط للهواء الجاف أو بيئات التآكل الخفيفة. بالنسبة للتطبيقات المقاومة للتآكل والتآكل-، فكر في تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 17-4PH.

Q4: هل يمكن عمل الفولاذ المقاوم للصدأ 440 على البارد؟ ج4: العمل البارد صعب في الحالة المتصلبة بسبب الصلابة العالية. يجب أن يتم تصنيعه على البارد في حالة التلدين (صلابة أقل من أو تساوي 269HB)، ومن ثم معالجته بالحرارة لتحقيق الصلابة المطلوبة. يمكن أن يؤدي العمل البارد إلى تحسين القوة ولكنه يقلل من المتانة.

س 5: ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 440F؟ A5: 440F هو نوع قطع مجاني-من 440، مع إضافة الكبريت (S=0.15-0.30%) لتحسين إمكانية التشغيل الآلي. صلابته ومقاومته للتآكل أقل قليلاً من 440C، ولكنه مناسب للمكونات ذات الأشكال المعقدة- التي تتطلب كفاءة تصنيع عالية، مثل أقفاص التحمل الدقيقة.