420 لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الشفرات لصناعة النسيج

إذا كنت تبحث عن شفرة فولاذية متخصصة يمكنها تحمل -القص المتكرر والسرعة العالية، وتوفر احتفاظًا استثنائيًا بالحواف ومقاومة التآكل، وتحافظ على مقاومة فائقة للصدأ في البيئات الرطبة والحارة لصباغة المنسوجات وطباعتها، فإن لوح الفولاذ المقاوم للصدأ 420 Martensitic لتصنيع شفرات المنسوجات يعد خيارًا مثاليًا لتعزيز عمر أدوات القطع الصناعية ودقتها.

 

الفولاذ المقاوم للصدأ 420 (UNS S42000 / 1.4021 / 1.4028 / 4C13) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ عالي الكربون -يبلغ محتوى الكربون فيه 0.15%-0.40% ومحتوى الكروم من 12.0%-14.0%. في حالته الملدنة، فإنه يوفر إمكانية تصنيع ممتازة وأداء ختم، مما يسهل التشكيل الدقيق لخطوط الشفرة المعقدة؛ بعد التسقية والمعالجة الحرارية، يمكن رفع صلابتها بدقة إلى 50-55 HRC، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من معدل التآكل أثناء -قطع القماش بسرعة عالية، وتشذيب الخيوط، وعمليات قطع الألياف الكيميائية في آلات النسيج، مما يؤدي إلى إطالة فترات استبدال الشفرة بأكثر من 30%. علاوة على ذلك، فإن محتوى الكروم الذي يزيد عن 12% يشكل طبقة سلبية كثيفة من أكسيد الكروم على سطح الأداة، مما يقاوم بشكل فعال التآكل الناجم عن الرطوبة العالية والمواد الكيميائية المساعدة في ورش النسيج.

 

يمكن لشركة GNEE توفير 420 لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تتراوح من 0.5 مم إلى 50 مم وعرض اللوحة يصل إلى 1000 مم إلى 2000 مم. لتلبية متطلبات التسطيح الصارمة لشفرات النسيج، توفر GNEE خدمات التسوية الدقيقة وتسوية التوتر، والتحكم في تحمل تسطيح اللوحة ضمن أقل من أو يساوي 1.0 مم/م لمنع تشويه الشفرة وتزييفها بشكل فعال بعد المعالجة الحرارية.

التركيب الكيميائي (ASTM A240 / AISI 420)

عنصر	الكربون (ج)	الكروم (الكروم)	المنغنيز (من)	السيليكون (سي)	الفوسفور (ف)	الكبريت (S)
420J1 (%)	0.16 - 0.25	12.00 - 14.00	أقل من أو يساوي 1.00	أقل من أو يساوي 1.00	أقل من أو يساوي 0.040	أقل من أو يساوي 0.030
420J2 (%)	0.26 - 0.40	12.00 - 14.00	أقل من أو يساوي 1.00	أقل من أو يساوي 1.00	أقل من أو يساوي 0.040	أقل من أو يساوي 0.030

 

الخواص الميكانيكية (القيم النموذجية)

ملكية	صلب (ناعم)	تصلب وخفف (الصف J2)	الصلة بشفرات النسيج
الصلابة (HRC)	أقل من أو يساوي 20 HRC	50 - 55 لجنة حقوق الإنسان	يضمن الاحتفاظ بالحواف الحادة
قوة الشد (ميغاباسكال)	أكبر من أو يساوي 520	أكبر من أو يساوي 1600	يقاوم تشوه الشفرة
قوة الخضوع (ميجا باسكال)	أكبر من أو يساوي 225	أكبر من أو يساوي 1300	يمنع الانجذاب تحت الحمل
استطالة (٪)	أكبر من أو يساوي 18	< 2	من المتوقع انخفاض الليونة بعد التصلب

 

الخصائص الفيزيائية

ملكية	قيمة
كثافة	7.75 جم/سم3
معامل المرونة	200 جيجا
الموصلية الحرارية	24.9 وات/م·ك (عند 100 درجة)
حرارة محددة	460 جول/كجم · كلفن (0-100 درجة)
الملكية المغناطيسية	مغناطيسي

 

عملية المعالجة الحرارية

يجب أن تخضع شفرات النسيج لمعالجة حرارية دقيقة للتعامل مع الألياف الكاشطة (البوليستر والنايلون وما إلى ذلك).

مرحلة العملية	نطاق درجة الحرارة	طريقة التبريد	غاية
التسخين	650 درجة - 750 درجة	هواء	يمنع التشويه/التشقق
الأوستنيتية	980 درجة - 1050 درجة	زيت أو هواء المروحة	يذوب الكربيدات للحصول على أقصى قدر من الصلابة
التبريد	إلى أقل من 60 درجة	إخماد الزيت	يحول الهيكل إلى مارتنسيت
هدأ	150 درجة - 370 درجة	هواء	درجة حرارة منخفضة: صلابة عالية (شفرات القطع)
هدأ	400 درجة - 600 درجة	هواء	درجة حرارة عالية: صلابة أعلى (شفرات التأثير)

إذا كنت تعمل على مشروع، أخبرني:
ما سمك اللوحة التي تحتاجها؟ النوع المحدد من شفرة النسيج (الدوارة، القص، أو الثابتة) سواء كنت بحاجة إلى مساعدة في خطوات التصنيع أو المعالجة الحرارية.

اتصل الآن

 

التشطيبات السطحية متاحة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 420

تعتبر حالة السطح مهمة عندما تتم معالجة اللوحة بشكل أكبر إلى شفرات دقيقة.

سطح	صفات
رقم 1	ملفوف على الساخن-ومعالج بالحرارة-ومزيل الترسبات
2B	ملفوف على البارد-ومعالج بالحرارة-وجاهز
بكالوريوس	سطح مشرق وسلس
رقم 4	لمسة نهائية مصقولة
أرضي	التحكم في خشونة السطح
مصقول	انخفاض خشونة السطح

 

فحص الجودة

يقوم GNEE بفحص كل 420 دفعة من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ للتأكد من التركيب الكيميائي ومؤشر مديري المشتريات (PMI) وقوة الشد والصلابة والسمك والتسطيح وجودة السطح. يمكن التحكم في فحص الأبعاد حتى ±0.10 مم للطلبات الدقيقة، من خلال فحص EN 10204 3.1 MTC وفحص UT/third -اختياري. يغطي ASTM A240 المتطلبات الكيميائية والميكانيكية.

 

التعبئة والتغليف

تتم حماية 420 لوحًا من الفولاذ المقاوم للصدأ بورق مقاوم للماء وفيلم PVC وواقيات للحواف، ثم يتم تعبئتها بشكل آمن على منصات خشبية أو فولاذية معززة. يتم تمييز كل حزمة بالدرجة والحجم والكمية ورقم الحرارة، مع تغليف التصدير المصمم لتقليل الرطوبة والخدوش والتشوه أثناء النقل لمسافات طويلة-.

 

التعليمات

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 420 جيد لشفرات قطع النسيج؟
نعم. 420 يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبًا تمامًا للعديد من شفرات قطع المنسوجات لأنه يمكن أن يحقق صلابة عالية نسبيًا بعد المعالجة الحرارية ويوفر مقاومة جيدة للتآكل والاحتفاظ بالحواف. تعتمد الملاءمة الدقيقة على مادة النسيج وسرعة القطع وهندسة الشفرة وعمر الخدمة المطلوب.

 

هل يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ 420 بالحرارة؟
نعم. 420 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مصنوع من مادة المارتنسيت ويمكن تصليده من خلال عمليات الأوستنيت والتبريد والتلطيف المناسبة. يجب تحديد معاملات المعالجة الحرارية-وفقًا للمواصفات المطبقة والخصائص الميكانيكية المطلوبة.

 

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 420 أصعب من 304؟
نعم، عند المعالجة الحرارية بشكل مناسب. 420 يمكن أن تحقق صلابة أعلى بكثير من 304 لأن 420 عبارة عن فولاذ مارتنسيتي قابل للمعالجة بالحرارة-، في حين أن 304 عبارة عن درجة أوستنيتي لا يمكن تصليدها من خلال التبريد التقليدي.

 

هل الفولاذ المقاوم للصدأ 420 أكثر مقاومة للتآكل من 304؟
لا يوفر . 304 بشكل عام مقاومة أفضل للتآكل من 420. وتتمثل ميزة 420 في قدرته على تحقيق صلابة وقوة عالية، مما يجعله أكثر ملاءمة للعديد من تطبيقات القطع والتآكل.

 

ما الفرق بين الفولاذ المقاوم للصدأ 420 و440C للشفرات؟
كلاهما من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، لكن 440C يحتوي بشكل عام على المزيد من الكربون ويمكن أن يحقق صلابة أعلى ومقاومة التآكل. 420، ومع ذلك، يمكن أن يوفر توازنًا مفيدًا بين الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل والتكلفة للعديد من الشفرات الصناعية.

 

هل يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 420 لشفرات النسيج الدوارة؟
نعم يمكن استخدام . 420 لمختلف شفرات النسيج الدوارة والدائرية عندما تكون صلابتها ومتانتها وسمكها وهندسة حوافها مصممة بشكل مناسب للتطبيق.

 

ما هو التشطيب السطحي الأفضل لتصنيع 420 شفرة؟
لا يوجد أفضل تشطيب عالمي. 2يمكن أن تكون المواد B أو الملدنة مناسبة لتصنيع الشفرات بشكل عام، في حين قد يتم تفضيل المواد الأرضية أو الدقيقة-عندما تكون متطلبات السُمك المحكم والاستواء والسطح مهمة.

 

ما هي الاختبارات التي يجب إجراؤها على ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 420؟
تشمل عمليات التفتيش النموذجية التركيب الكيميائي، ومؤشر مديري المشتريات (PMI)، واختبار الشد، واختبار الصلابة، وفحص الأبعاد، وفحص السطح. يمكن إضافة اختبار الموجات فوق الصوتية وفحص المعادن للتطبيقات التي تتطلب ضمان جودة معززًا.