416 مقابل 420F من الفولاذ المقاوم للصدأ: خيارات Martensitic الحرة

 

كيف تختلف مؤلفاتها الكيميائية؟

416 لديه 12-14 ٪ chromium ، 0 . 15 ٪ كحد أقصى الكربون ، و0.15-0.35 ٪ sulfur . 420 f يحتوي على 12-14 chromium ، 0.25-0.4 ٪ carbon (أعلى من 416) ، و sulf ، مع خيار molybden.

 

الذي يوفر صلابة أفضل وارتداء المقاومة؟

420F يحقق 50-55 HRC بعد المعالجة الحرارية ، أصعب من 416 40-45 HRC ، نظرًا لارتفاع الكربون . هذا يجعل 420F أكثر مقاومة للارتداء ، مناسبة لأدوات القطع ، في حين أن 416 يعطي الصلابة القصوى {{8}

 

كيف يقارنون في مقاومة التآكل؟

كلاهما يوفران مقاومة تآكل معتدلة في البيئات الجافة ، مع 420F يتفوق قليلاً على 416 بسبب ارتفاع الكروم والكربون . لا يتطابق مع الفولاذ الأوستنيتي ، لكنهم يقاومون الصدأ بشكل أفضل من الصلب الكربوني في الإعدادات الداخلية.

 

ماذا عن تصنيعهم وتصنيعهم؟

416 أكثر قابلية للآلية ، حيث يخلق الكبريت تدفق رقاقة أفضل ، مما يجعله مثاليًا لأجزاء معقدة مثل التروس . 420 f قابلة للآلة ولكنها أصعب ، تتطلب أدوات أكثر وضوحًا ، ويوفر احتباسًا أفضل بعد تشكيل .

 

أين 416 و 420F شائع الاستخدام؟

416 موجود في السحابات ، وسيقان الصمام ، والأجزاء الدقيقة المعنية . 420 f يجد التطبيقات في شفرات السكين ، ومكونات تحمل ، والأدوات الصناعية حيث تكون الصلابة والقابلية المعتدلة مطلوبة .