410 مقابل 430F من الفولاذ المقاوم للصدأ: خيارات الآلات المارتينية والفيريتية

 

كيف تختلف مؤلفاتها الكيميائية؟

410 يحتوي على 11.5 - 13.5 ٪ chromium ، 0.15 ٪ كحد أقصى للكربون ، ولا يوجد نيكل ، مع بنية martensitic . 430 f لها 16 - 18} ٪ chromium ، 0.12 ٪ كحد أقصى للكربون ، الكبريت للآلات ، وبنية فيريريك مع عدم وجود نيكل.

 

الذي يوفر صلابة أفضل وارتداء المقاومة؟

410 ، بعد المعالجة الحرارية ، يصل إلى صلابة أعلى (حتى 50 HRC) ، مما يجعلها أكثر مقاومة للارتداء ، ومناسبة لأجزاء عالية الضغط مثل شفرات التوربينات . 430 f لها صلابة معتدلة ، أفضل لتطبيقات أقل تطلبًا.

 

كيف يقارنون في مقاومة التآكل؟

يوفر 430F ، مع ارتفاع الكروم ، مقاومة تآكل عامة أفضل في البيئات المعتدلة . 410 لها مقاومة معتدلة ، مناسبة لإعدادات أقل تآكلًا ، ولكن يمكن تحسينها مع المعالجة الحرارية.

 

ماذا عن خصائص الآلات الخاصة بهم؟

430F أسهل في الجهاز بسبب الكبريت ، مع وجود تدفق رقاقة أفضل . 410 لديه قابلية للآلة العادلة ، مع تصنيف حوالي 55 ٪ مقارنة مع مخزون برغي bessemer . 430 f مثالي لآلات المسمار التلقائي.

 

أين 410 و 430F شائع الاستخدام؟

410 موجود في مائدة أدوات المائدة ، وأجزاء البتروكيماويات ، ومكونات التوربينات . 430 f التي يجد التطبيقات في الملف اللولبي والصمامات وأجزاء السيارات حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة سهلة للآلات ومقاومة التآكل الأساسية.