410 مقابل 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ: عملات العمل مارتينيسيتي

 

كيف تختلف تركيباتها الكيميائية؟

410 يحتوي على 11.5-13.5 ٪ من الكروم و 0.15 ٪ كحد أقصى الكربون . 420 لديه 12-14 ٪ من الكروم و 0.15-0.4 ٪ من الكربون ، مع ارتفاع الكربون مما يسمح بزيادة صلابة بعد المعالجة الحرارية.

 

الذي يوفر صلابة أفضل وارتداء المقاومة؟

420 يصل إلى 50-55 HRC بعد المعالجة الحرارية ، أصعب من 410 من 40-45 HRC. وهذا يجعل 420 مقاومة للارتداء ، ومناسبة لأدوات القطع ، في حين أن 410 يوازن القوة مع صلابة أفضل.

 

كيف يقارنون في مقاومة التآكل؟

كلاهما يوفر مقاومة تآكل معتدلة في البيئات الجافة ، مع وجود 420 حافة طفيفة بسبب ارتفاع الكروم. يمكنهم الصدأ في الظروف الرطبة أو المالحة ، مما يتطلب الحماية في الإعدادات القاسية.

 

ماذا عن خصائص التصنيع الخاصة بهم؟

410 أكثر قابلية للتشكيل في حالتها الصلبة ، من السهل الانحناء والشكل . 420 من الصعب الجهاز ولكن يمكن معالجتها بالحرارة إلى حواف أكثر وضوحًا ، مما يجعلها أفضل لشفرات السكين وأجزاء الدقة.

 

أين 410 و 420 شائع الاستخدام؟

يتم استخدام 410 في أجزاء الصمام ، وأعمدة المضخة ، ومكونات السيارات . 420 تجد التطبيقات في شفرات السكين ، والأدوات الجراحية ، ومكونات الصمام حيث تكون الصلابة حاسمة.