410 مقابل 420 من الفولاذ المقاوم للصدأ: قوة مارتينسيتيك والاحتفاظ بالحافة

 

كيف تختلف مؤلفاتها الكيميائية؟

410 يحتوي على 11.5-13.5 ٪ chromium و 0 . 15 ٪ Max Carbon . 420 له12-14 ٪ chromium و Carbon الأعلى (0.15-0.40 ٪) ، مما يسمح بمزيد من الصلابة بعد العلاج الحراري.

 

ما الذي يوفر صلابة وقوة أفضل؟

420 ، عند معالجتها بالحرارة ، تصل إلى 50-55 hrc ، أصعب من 410 40-45 hrc . 420 لديها أيضًا قوة شد أعلى (تصل إلى 1000 ميجا باسكال مقابل 700 ميجا باسكال ل 410)

 

كيف يقارنون في مقاومة التآكل؟

كلاهما يوفران مقاومة تآكل معتدلة في البيئات الجافة ، مع 420 أداء أفضل قليلاً بسبب ارتفاع الكروم . لا يتطابق أي منهما الفولاذ الأوستنيتي ، لكنهما يقاومون الصدأ بشكل أفضل من الصلب الكربوني ، مما يجعلها مناسبة لاستخدامات داخلية أو منخفضة الفتح.

 

ماذا عن تصنيعهم والمعالجة الحرارية؟

410 أكثر قابلية للتشكيل في حالتها الصلبة ، مما يسهل اللحام مع التسخين المسبق . 420 يصعب الجهاز ولكنه يأخذ حافة أكثر وضوحًا بعد المعالجة الحرارية . كلاهما يتطلب تبريدًا وتخفيفًا لتحقيق القوة الكاملة ، حيث يحتاج 420

 

أين 410 و 420 شائع الاستخدام؟

يتم استخدام 410 في الصمامات ، وأجزاء المضخة ، ومكونات السيارات حيث تكفي القوة المعتدلة . 420 يجد التطبيقات في شفرات السكين ، والأدوات الجراحية ، وأدوات الدقة ، حيث تكون الصلابة العالية والاحتفاظ بالحافة ضرورية .