405 مقابل 430 من الفولاذ المقاوم للصدأ: خيارات ferritic مع تركيز مختلف

 

كيف تختلف مؤلفاتها الكيميائية؟

405 يحتوي على 11.5 - 14.5 ٪ chromium ، 0.1 - 0.3 ٪ aluminum ، وكونه منخفضًا جدًا للكربون (أقل من أو يساوي 0 . 08 ٪) . 430 لديه16 - 18 chromium ، مع الكربون أقل من أو يساوي 0.} يساهم الكروم الأعلى في 430 في مقاومة التآكل الشاملة ، في حين يساعد الألومنيوم في 405 في السيطرة على البنية المجهرية أثناء المعالجة الحرارية.

 

الذي يقدم مقاومة تآكل أفضل؟

430 عمومًا لديه مقاومة تآكل أفضل في معظم البيئات بسبب محتوى الكروم العالي . يمكن أن يقاوم الأكسدة والتآكل العام في الظروف المعتدلة إلى المعتدلة . 405 ، من ناحية أخرى ، لديه مقاومة جيدة لتكسير التآكل في الإجهاد ، خاصة في البيئات ذات الإجهاد المحدد - العوامل المسببة {{5}

 

كيف تقارن في الخصائص الميكانيكية؟

405 لديها قوة شد لا تقل عن 410 ميجا باسكال وقوة إنتاجية قدرها 175 ميجا باسكال ، مع استطالة 20 ٪ . 430 لها قوة شد تبلغ حوالي 515 ميجا باسكال ، وهو أعلى قليلاً ، ولكن 405 قد توفر قابلية أفضل في بعض الحالات ، وخاصة للتطبيقات التي تتطلب تشكيلًا معقدًا .

 

ما هي خصائص المعالجة والتصنيع؟

405 غير قابلة للتصلب من خلال المعالجة الحرارية ، مما يبسط معالجته ، خاصة بالنسبة للمكونات الملحومة لأنها لا تتطلب معالجة حرارة ما بعد اللحام لتجنب التكسير . 430 يمكن معالجتها إلى حد ما ، ولكنها أكثر عرضة للتصلب أثناء العمل البارد.

 

أين 405 و 430 شائع الاستخدام؟

يتم استخدام 405 في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة تكسير التآكل أمرًا بالغ الأهمية ، كما هو الحال في أجزاء التوربينات البخارية وبعض معدات المعالجة الكيميائية . 430 تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات المعمارية مثل الزخارف الزخرفية ، وكذلك في الأجهزة المنزلية وأنظمة عادم السيارات بسبب مقاومة التآكل الجيدة وتكلفة منخفضة نسبيًا {}