347H لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ

س: ما هو الفرق الرئيسي بين صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 347H و347؟

ج: الاختلاف الأساسي هو محتوى الكربون: يحتوي 347H (UNS S34709، EN 1.4550) على نطاق كربون أعلى (0.04-0.10%) مقابل . 347 أقل من أو يساوي 0.08%. يعزز الكربون العالي قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف، مما يجعل 347H مناسبًا للخدمة الطويلة عند درجة حرارة أكبر من أو تساوي 600 درجة.

 

س: ما هو التركيب الكيميائي الحرج والدرجات المكافئة لـ 347H؟

ج: المكونات الرئيسية: الكروم 17.0-19.0%، النيكل 9.0-13.0%، Nb+Ta 8×C-1.0%، C 0.04-0.10%. المكافئات: JIS SUS347H، GB 07Cr18Ni11Nb، ASTM A240 347H، DIN X6CrNiNb18-10 H.

 

س: ما هي الخواص الميكانيكية ونطاق درجة حرارة التشغيل 347H؟

ج: درجة حرارة التشغيل: -270 درجة إلى 950 درجة. الخواص الميكانيكية الملدنة: قوة الشد أكبر من أو تساوي 515 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40٪، الصلابة (HB) أقل من أو تساوي 201.

 

س: ما هي التطبيقات الصناعية النموذجية للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 347H؟

ج: مصممة للمعدات الملحومة ذات-درجة الحرارة/الضغط العالي- العالية: أجهزة التسخين/إعادة التسخين الغلاية، ومكونات محطات الطاقة النووية، وأوعية المفاعلات الكيميائية، وأنظمة عادم المحركات النفاثة، ووحدات تكسير البتروكيماويات.

 

س: متى يجب اختيار 347H على ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 347، 321H، أو 316H؟

ج: اختر 347H للخدمة المطولة التي تزيد عن أو تساوي 600 درجة والتي تتطلب مقاومة فائقة للزحف ومقاومة التآكل الحبيبي (IGC) . 347 للتطبيقات الملحومة ذات درجة الحرارة المنخفضة (أقل من أو تساوي 600 درجة)؛ يتمتع 321H بقوة أقل -لدرجة الحرارة المرتفعة؛ يتفوق 316H في تآكل الكلوريد ولكنه يفتقر إلى أداء الزحف الذي يتميز به 347H.