321 مقابل 321H الفولاذ المقاوم للصدأ

س 1: ما هو الفرق الأساسي في التركيب الكيميائي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 321 و321H؟

A:الفرق الرئيسي هومحتوى الكربون.

321 لديه نطاق كربون قياسي يبلغ0.04–0.08%، مثبت بالتيتانيوم (Ti=5×C – 0.70%).

321H هو نوع عالي-من الكربون، مع نطاق كربون قدره0.04–0.10%، وأيضًا التيتانيوم-مثبت لمنع التحسس.

س2: ما وجه المقارنة بين خصائص-قوة درجات الحرارة المرتفعة؟

A:يتفوق 321H على 321 في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة.

يتم تعزيز محتوى الكربون العالي في 321Hقوة الزحف والتمزقعند درجات حرارة أعلى من 500 درجة، مما يجعلها مناسبة للخدمة طويلة الأمد-تحت الحرارة والحمل.

يتمتع 321 بمقاومة جيدة للأكسدة ولكن استقراره الهيكلي عند درجات الحرارة المرتفعة أقل من 321H.

س 3: هل يختلف 321 و321H في مقاومة التآكل الحبيبي؟

A:يتمتع كلا النوعين بمقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات، من خلال نفس الآلية.

يرتبط التيتانيوم في كلا الصفين بالكربون لتكوين كربيدات التيتانيوم، مما يمنع ترسيب كربيد الكروم عند حدود الحبوب أثناء اللحام أو التسخين.

لا يوجد فرق كبير في هذا الأداء. كلاهما يتجنب التحسس بدون المعالجة الحرارية بعد اللحام.

س 4: ما هي الدرجة الأكثر ملاءمة لتطبيقات أوعية الضغط والغلايات؟

A: 321Hهو الخيار المفضل لهذه التطبيقات.

تتوافق قوة الزحف المحسّنة في درجات الحرارة العالية- مع متطلبات ASME ومعايير أوعية الضغط الأخرى لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-.

يعتبر 321 أكثر ملاءمة للتطبيقات العامة المقاومة للتآكل-في درجات الحرارة المعتدلة (أقل من 500 درجة).

س5: كيف يتم الاختيار بين 321 و321H لاستخدامات صناعية محددة؟

A:حدد بناءً على درجة حرارة التشغيل وظروف التحميل:

يختار321لمعدات المعالجة الكيميائية وأنظمة العادم والمكونات المبردة (إعطاء الأولوية لمقاومة التآكل عند درجات الحرارة المعتدلة).

يختار321Hللتوربينات البخارية، وأنابيب المبادلات الحرارية، وأوعية الضغط ذات درجات الحرارة العالية-(مع إعطاء الأولوية للقوة على المدى الطويل- تحت الحرارة والضغط).