الفولاذ المقاوم للصدأ 316H: -التآكل بدرجة الحرارة العالية-درجة معززة مقاومة

316H عبارة عن نسخة معززة بنسبة عالية من الكربون من 316، مع محتوى كربون يبلغ 0.04%-0.10%. استنادًا إلى أساس الموليبدينوم-المحتوي على-مقاوم للتآكل 316، فإنه يعمل على تحسين-قوة الزحف في درجات الحرارة العالية من خلال الكربون العالي، ويجمع بين المقاومة الممتازة للتآكل في درجات الحرارة العالية-واستقرار الهيكل. إنها مادة أساسية للبيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية والتآكل.

المعلمات الأساسية

التركيب الكيميائي (بالوزن٪): C=0.04-0.10، Si أقل من أو يساوي 1.00، Mn أقل من أو يساوي 2.00، P أقل من أو يساوي 0.045، S أقل من أو يساوي 0.030، Cr=16.00-18.00، Ni=10.00-14.00، Mo=2.00-3.00، Fe= الرصيد

الخواص الميكانيكية (ملدنة): قوة الشد أكبر من أو تساوي 515 ميجا باسكال، قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 205 ميجا باسكال، الاستطالة أكبر من أو تساوي 40%، صلابة برينل أقل من أو تساوي 217HB

درجة حرارة الخدمة: 500 درجة إلى 870 درجة (الخدمة المستمرة)

الدرجات المكافئة: SUS316H (JIS)، EN 1.4407 (EN)، UNS S31609 (ASTM)

مزايا الأداء: عنصر الموليبدينوم يجعل -درجة الحرارة المرتفعة ومقاومة التآكل أعلى بثلاث مرات من 304H؛ مقاومة ممتازة للتآكل للكبريت - الذي يحتوي على غاز (SO₂) عند 800 درجة؛ قوة الزحف تعادل 304H، لكن عمر الخدمة يمتد بمقدار 5-8 مرات في ظل ظروف العمل المسببة للتآكل.

التطبيقات النموذجية: مكونات الغلايات لمحطات الطاقة الحرارية في المناطق الساحلية،-المفاعلات الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية (التي تحتوي على وسائط الكلور/الكبريت)، وخطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية- للمنصات البحرية، وأسطح تسخين محارق النفايات، وملحقات محركات الطائرات.

أسئلة وأجوبة عملية

س 1: كيف يتم مطابقة مواد الحشو عند اللحام 316H؟ A1: يجب اختيار سلك اللحام ER316H، الذي تتوافق محتوياته من الكربون والموليبدينوم مع المعدن الأساسي لضمان -قوة درجة حرارة عالية ومقاومة اللحام للتآكل. تجنب استخدام سلك اللحام ER316L، والذي سيقلل من قوة زحف اللحام بأكثر من 30%.

س2: ما هو الفرق بين 316H و316Ti تحت ظروف العمل ذات درجة الحرارة العالية-؟ A2: 316Ti (المحتوي على التيتانيوم-) يتمتع بمقاومة أقوى للتآكل بين الحبيبات، ومناسب لظروف العمل الثابتة طويلة الأمد عند 400-900 درجة؛ يتمتع 316H بقوة زحف أعلى في درجات الحرارة العالية، وهو مناسب للمكونات الديناميكية التي تتحمل الضغط (مثل أعمدة المروحة وقلوب الصمامات) عند 500-870 درجة.

س3: هل يمكن استخدام 316H في البيئات الكبريتية-التي تحتوي على درجات حرارة عالية-؟ ج3: نعم. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل للغازات المحتوية على الكبريت - (SO₂، H₂S) عند 800 درجة. يمكن لعنصر الموليبدينوم في تركيبته أن يشكل طبقة MoS₂ مستقرة، مما يمنع تآكل عناصر الكبريت على المادة. إنها مادة مفضلة لخطوط أنابيب غاز المداخن في محارق النفايات ومعدات مصانع حمض الكبريتيك.

س 4: ما هو تأثير محتوى الكربون على أداء 316H؟ A4: محتوى الكربون (0.04-0.10%) هو المفتاح لضمان قوة الزحف في درجات الحرارة العالية. سيؤدي محتوى الكربون المنخفض جدًا (أقل من 0.04٪) إلى تقليل مقاومة الزحف، في حين أن محتوى الكربون المرتفع جدًا (أكثر من 0.10٪) سيزيد من خطر التآكل الحبيبي. مطلوب رقابة صارمة على محتوى الكربون ضمن النطاق القياسي أثناء الإنتاج.

س5: كيف يتم الاختيار بين 316H و309S للمكونات ذات درجة الحرارة العالية-؟ A5: اختر 316H عندما تحتوي بيئة العمل على أيونات الكلوريد والكبريت - التي تحتوي على غازات وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل (درجة حرارة أقل من أو تساوي 870 درجة)؛ اختر 309S عندما تكون البيئة غير قابلة للتآكل ولكن درجة الحرارة أعلى (900-1000 درجة)، حيث أنها تتمتع بمقاومة أكسدة أفضل لدرجات الحرارة العالية من 316H.