309S مقابل 310S الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: درجة حرارة عالية للأكسدة مقابل مقاومة شديدة للحرارة

 

ما هي تركيباتها الأساسية والاختلافات الرئيسية في الأداء؟

يحتوي 309S على 22-24% كروم، و12-15% ني، و≥0.08% سي- يقاوم الأكسدة حتى 980 درجة مئوية، وهو مثالي لبطانات الأفران الصناعية. ويتميز 310S بـ 24-26% كروم، و19-22% ني، و≥0.08% سي- يعزز مقاومة الأكسدة إلى 1150 درجة مئوية، ومناسب لـ مكونات الفرن. كلاهما يقاوم الكربنة في البيئات ذات الحرارة المنخفضة-المرتفعة بالأكسجين-.

كيف تتناسب إمكانياتها في درجات الحرارة المرتفعة-مع التطبيقات المختلفة؟

يتم استخدام 309S لصواني أفران المعالجة الحرارية، ومشعبات العادم (خدمة ≥980 درجة مئوية). ويهيمن 310S على غرف المحرقة، وأنابيب الإصلاح البتروكيماوية (خدمة مستمرة تبلغ ≥1000 درجة مئوية).

في أي السيناريوهات لا يمكن استبدال درجة واحدة؟

اختر 309S لاستخدامات الحرارة العالية-الحساسة للتكلفة-(≥980 درجة مئوية)-تم تحديد 310S هنا بشكل مبالغ فيه. اختر 310S لموازين الخدمة ≥1000 درجة مئوية - 309S بسرعة في هذه البيئات.

ما هي المفاضلات بين التكلفة والتصنيع-؟

يتكلف 310S 30-40% أكثر من 309S (محتوى النيكل الأعلى)، لذا فهو يستخدم فقط للحرارة الشديدة. يتمتع 309S بقابلية تشكيل/لحام أفضل من 310S، مما يبسط تصنيع أجزاء الفرن الكبيرة.

ما هي المبادئ التوجيهية الرئيسية؟

لا يناسب أي من الدرجتين البيئات البحرية-استخدم 316L لمقاومة الكلوريد. أعط الأولوية لـ 309S للأجزاء الحرارية العالية التي تبلغ ≥980 درجة مئوية-؛ حدد 310S لخدمة الحرارة القصوى ≥1000 درجة مئوية.