302 مقابل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: عام-مقارنة تنوع الأغراض

 

ما هي تركيباتها الأساسية والاختلافات الرئيسية في الأداء؟

يحتوي 302 (UNS S30200) على 17-19% كروم، و8-10% نيكل، و0.15% كحد أقصى من الكربون، مما يوفر قوة شد جيدة (~550 ميجا باسكال) وقابلية تشكيل للأجزاء المختومة والمثبتات. يعزز محتواه العالي من الكربون الصلابة قليلاً، مما يجعله مثاليًا للمكونات ذات الرؤوس الباردة- مثل البراغي والمسامير. يحتوي 304 (UNS S30400) على نفس نسبة النيكل- من الكروم ولكن بحد كربون أقل (أقل من أو يساوي 0.08%)، مع قوة شد تبلغ ~515 ميجا باسكال ومقاومة فائقة للتآكل الحبيبي بعد اللحام. وهو يحافظ على ليونة أفضل من 302، وهو مناسب للمنتجات المسحوبة بعمق-مثل أحواض المطبخ وخزانات التخزين. كلا الدرجتين غير مغناطيسيتين في الحالة الملدنة ويمكن تقويتهما لزيادة القوة للتطبيقات الهيكلية.

كيف تصمد مقاوماتها للتآكل في البيئات المشتركة؟

يعمل 302 جيدًا في البيئات الداخلية الجافة، مثل الديكورات الزخرفية وأجزاء الأجهزة والأجهزة العامة، ولكنه قد يظهر صدأًا سطحيًا في المناطق الساحلية أو المناخات ذات-الرطوبة العالية بمرور الوقت. ويقاوم 304 الأحماض الخفيفة والمياه العذبة والتآكل الجوي، مما يجعله -الصنف الأمثل للأثاث الخارجي ومعدات تجهيز الأغذية وحاويات تخزين المواد الكيميائية التي تواجه التعرض للرطوبة من حين لآخر. ولا يوصى باستخدام أي درجة للكلور البحري أو العالي- البيئات، حيث ستكون الدرجات 316 أو المزدوجة أكثر ملاءمة.

في أي التطبيقات يفضل 302 على 304؟

302 هو الخيار الأفضل للمثبتات ذات الرأس البارد-، بما في ذلك البراغي والصواميل والمسامير، نظرًا لأن محتواه العالي من الكربون يعزز صلابة العمل -أثناء عملية التشكيل، مما يحسن القوة والمتانة. كما أنه مناسب أيضًا للأجزاء الصغيرة المختومة، مثل المشابك الزنبركية والغسالات، حيث تكون القوة المعتدلة والتكلفة المنخفضة أولوية على مقاومة التآكل على المدى الطويل-. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب الحد الأدنى من المعالجة-، فإن 302 صلابة أعلى قليلاً تقلل من تآكل الأدوات أثناء الإنتاج، مما يقلل تكاليف التصنيع.

ما هي المفاضلة بين التكلفة والتصنيع-بين الدرجتين؟

يعتبر 302 أرخص قليلاً (3-5%) من 304 بسبب تركيبته البسيطة للسبائك وانخفاض الطلب عليه في أسواق التآكل العالية-، مما يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة-للمكونات البيئية الجافة-. يتمتع 304 بقابلية لحام أفضل من 302، نظرًا لأن محتواه المنخفض من الكربون يقلل من خطر التحسس أثناء اللحام، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام في معظم الحالات.302 قد تتطلب تغييرات أكثر تكرارًا للأداة أثناء المعالجة نظرًا لصلابتها العالية، بينما تسمح ليونة 304 بسرعات قطع أسرع وتشطيبات أكثر سلاسة للسطح.

ما هي النصائح الأساسية لمعالجة واختيار هذه الدرجات؟

عند تصنيع 302، تجنب إدخال الحرارة المفرطة أثناء اللحام لمنع ترسيب كربيد الكروم، والذي يمكن أن يقلل من مقاومة التآكل في المنطقة المتأثرة بالحرارة. بالنسبة إلى 304، استخدم معادن الحشو الأوستنيتي القياسية (على سبيل المثال، ER308) للحام للحفاظ على أداء متسق، واختر التخليل بعد اللحام لاستعادة الفيلم السلبي. عند الاختيار بين الاثنين، قم بإعطاء الأولوية لـ 302 للتشكيل البارد{9} الأجهزة والأجزاء الداخلية الجافة، واختيار 304 للتجمعات الملحومة أو المكونات المعرضة للرطوبة.