1.4301 مقابل . 1.4031 الفولاذ المقاوم للصدأ: الاختلافات الرئيسية

عند تحديد مصادر الفولاذ المقاوم للصدأ، يعد فهم الاختلافات بين الدرجات الشائعة أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء، وكفاءة التكلفة، والامتثال لمعايير الصناعة. في هذا الدليل، نقارن 1.4301 (AISI 304)​ و1.4031 (AISI 420 المعدل، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي)​ - خلائطين مستخدمتين على نطاق واسع وتخدمان أغراضًا مختلفة جدًا. سواء كنت تعمل في مجال البناء أو صناعة السيارات أو معالجة الأغذية أو التصنيع، فإن معرفة الدرجة التي تناسب تطبيقك يمكن أن توفر الوقت وتمنع حالات الفشل وتحسن قرارات الشراء.

EN 1.4301 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستخدم على نطاق واسع، أي ما يعادل AISI 304، المعروف بمقاومته الممتازة للتآكل، وقابليته للتشكيل (السحب العميق)، وقابلية اللحام، مما يجعله الفولاذ الشائع "18/8" المستخدم في الأدوات المنزلية (المغاسل، القدور)، والزخرفة المعمارية، وتجهيز الأغذية، والمعدات الكيميائية. يحتوي على حوالي 18% من الكروم (Cr) و8-10% من النيكل (Ni)، مما يمنحه خصائص ميكانيكية جيدة وقوة ونظافة لملامسة الطعام.

 

 

الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4031 (X39Cr13) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي يكافئ بشكل وثيق AISI 420، والمعروف أيضًا باسم AISI 420 (S42000) الفولاذ المقاوم للصدأ أو X39Cr13 في معايير أخرى، مما يوفر صلابة جيدة وقوة ومقاومة متوسطة للتآكل، ومثالي للأدوات والأجزاء -عالية القوة.

 

 

 

1.4301 مقابل . 1.4031 الفولاذ المقاوم للصدأ: الاختلافات الرئيسية: المعايير

ملكية	1.4301 (X5CrNi18‑10)	1.4031 (X39Cr13)
الاسم الشائع	إيسي 304 / إن 1.4301	الفولاذ المارتنسيتي (مشابه لـ 420)
معيار	إن 10088-1، أستم A240 (304)	EN 10088‑3، مشابه لـ ASTM A276 Type 420 Modified
يكتب	الأوستنيتي	مارتنسيتي
عناصر صناعة السبائك الرئيسية	الكروم ~ 18%، النيكل ~ 8%، منخفض C	الكروم ~13%، C أعلى (~0.35–0.45%)، لا يوجد Ni

 

1.4301 مقابل . 1.4031 الفولاذ المقاوم للصدأ:التركيب الكيميائي (النطاقات النموذجية)

عنصر	1.4301 (% بالكتلة)	1.4031 (% بالكتلة)
الكربون (ج)	أقل من أو يساوي 0.07	0.35 – 0.45
الكروم (الكروم)	17.5 – 19.5	12.5 – 14.5
النيكل (ني)	8.0 – 10.5	أقل من أو يساوي 0.75
المنغنيز (من)	أقل من أو يساوي 2.0	أقل من أو يساوي 1.0
السيليكون (سي)	أقل من أو يساوي 1.0	أقل من أو يساوي 1.0
الفوسفور (ف)	أقل من أو يساوي 0.045	أقل من أو يساوي 0.040
الكبريت (S)	أقل من أو يساوي 0.015	أقل من أو يساوي 0.030
الموليبدينوم (مو)	- (أحيانًا التتبع)	-

ملاحظة مرجعية: البيانات مبنية على معادلات EN 10088‑1/3 وASTM. يزيد الكربون العالي في 1.4031 من قابلية الصلابة ولكنه يقلل من مقاومة التآكل مقارنة بـ 1.4301.

 

1.4301 مقابل . 1.4031 الفولاذ المقاوم للصدأ:الخواص الميكانيكية

ملكية	1.4301	1.4031 (مروي ومخفف)
قوة الشد (ميغاباسكال)	500 – 700	700 – 950
قوة الخضوع (MPa)	أكبر من أو يساوي 200	أكبر من أو يساوي 500
استطالة (٪)	أكبر من أو يساوي 40	أكبر من أو يساوي 12
صلابة (هبو)	أقل من أو يساوي 215	200 - 300 (حسب المزاج)
الكثافة (جم/سم³)	7.93	7.70
معامل المرونة (GPa)	~193	~200

 

1.4301 مقابل . 1.4031 الفولاذ المقاوم للصدأ:مقاومة التآكل

عامل	1.4301	1.4031
التآكل العام	ممتاز (خاصة في البيئات المؤكسدة)	معتدل؛ عرضة للصدأ في البيئات الرطبة/الكلورية
تأليب / شق التآكل	مقاومة جيدة بسبب محتوى الكروم والنيكل	ضعيف - يفتقر إلى ما يكفي من Cr/Ni
تكسير التآكل الإجهادي	مقاومة عالية	مقاومة منخفضة
مقاومة الأحماض	عادل في الأحماض المخففة	فقير في معظم الأحماض

 

مقارنة 1.4301 و1.4031 الفولاذ المقاوم للصدأ
1.4301 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية التشكيل وقابلية اللحام؛ تشتمل خصائص درجة حرارة الغرفة النموذجية على قوة شد تبلغ حوالي 520-720 ميجا باسكال. 1.4031 وهي من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (EN X39Cr13) الذي يمكن أن يحقق قوة/صلابة عالية من خلال المعالجة الحرارية (قوة الشد أكبر من أو تساوي 800 ميجا باسكال في الحالة المسقية والمقساة)، ولكن لديه مقاومة أقل للتآكل؛ يتم استخدامه بشكل شائع في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل أكثر أهمية من مقاومة التآكل، مثل أدوات المائدة والشفرات والصمامات والأجزاء الميكانيكية.

 

1.4301 مقابل . 1.4031 الفولاذ المقاوم للصدأ: الصلابة
1.4031، بعد المعالجة الحرارية، يحقق صلابة أعلى بكثير من 1.4301: صلابة فيكرز النموذجية هي 520-560 HV (حالة مروية ومخففة)، في حين أن صلابة فيكرز للصلب 1.4301 أقل من أو يساوي 200 HV، مع حد أعلى مشترك لـ HB أقل من أو يساوي 187 / HRB أقل من أو يساوي 90؛ في الحالة الناعمة، يتمتع 1.4031 أيضًا بصلابة أعلى، حوالي 200-250 فولت.

 

هل 1.4301 مغناطيسي؟
نظرًا لبنيته الأوستنيتي، فإن 1.4301 ليس-مغنطيسيًا في الحالة الملدنة، ولكنه قد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد العمل البارد؛ وهذا لا يؤثر سلبًا على مقاومة التآكل أو الأداء لمعظم التطبيقات.

 

مقارنة قابلية اللحام 1.4031 و1.4301
يتم لحام 1.4301 بسهولة باستخدام عمليات اللحام الشائعة (لحام TIG/MIG/المقاومة) مع قابلية لحام جيدة، كما أن المعالجة الحرارية بعد اللحام- ليست مطلوبة في معظم التطبيقات؛ في المقابل، يكون اللحام 1.4031 أكثر صعوبة بسبب تحول الطور المارتنسيتي، وعادةً ما يتطلب التسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة-لللحام للتحكم في مخاطر الصلابة والتشوه والتشقق.

 

1.4301 مقابل . 1.4031 الفولاذ المقاوم للصدأ:مقارنة التطبيقات

الصناعة/الاستخدام	1.4301 المفضل	1.4031 المفضل
تجهيز الأغذية والمشروبات	✅ الخزانات، الأنابيب، الأسطح	❌ لا ينصح به
الهندسة المعمارية والداخلية	✅ كلادينج، درابزين	استخدام ديكور محدود
مكونات السيارات	تقليم الزخرفية	✅ مهاوي، مغازل، أدوات المائدة
الكيميائية / البتروكيماوية	✅ السفن والتجهيزات	❌تجنب السوائل المسببة للتآكل
أدوات المائدة والأدوات	❌ حافة أكثر نعومة	✅شفرات السكاكين، الأدوات الجراحية
الأجهزة الطبية	✅ الأدوات، الغرسات	الاستخدام المحدود (غير المزروع)

 

 

في GNEE، يتوفر EN 1.4301 بأشكال مختلفة لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة:
الألواح والصفائح (المدلفنة على البارد والمدرفلة على الساخن)
قضبان وقضبان (مستديرة، مربعة، سداسية)
الأنابيب (غير ملحومة وملحومة)
الأسلاك والشرائط (للزنبركات والمثبتات والتطبيقات الكهربائية)
المطروقات والأجزاء المخصصة (حسب الرسومات أو المواصفات)
الاختبار والتوثيق: شهادات اختبار المطاحن، EN 10204 3.1، التقارير الكيميائية، التقارير الميكانيكية، تقارير الاختبارات التدميرية،-تقارير الاختبار غير التدميرية، تقارير اختبار PMI، تقارير الفحص المرئي، -تقارير فحص الطرف الثالث، تقارير المختبر المعتمد من NABL.
التعبئة والتغليف: صناديق خشبية، التفاف فقاعة، الربط الصلب، أو تعبئتها وفقا لمتطلبات العملاء.sales@gneestainless.com